超高机能纳米预制轻型电力构件是通过“产学研”模式，将资料创新和产品出职能性相结合，创新研发出输配电工程土建工程部品预制装配化成就，解决了传统混凝土电力构件施工周期长、、、工期受气象影响大、、、施工质量颠簸较大、、、机械化水平低，工人劳动强度大和构件重量过大、、、运输吊装难题、、、应急抢修慢等问题，拥有高强耐久、、、轻质便捷、、、降本增效、、、低碳环保等优势。
成就系列产品蕴含：转角井、、、电缆沟、、、四通井、、、管廊、、、查抄井、、、环网箱变基础等，目前已实现了超高机能纳米混凝土工业化出产、、、预制件尺度化设计、、、工厂化出产，同步进行专利布局形成产品；，保险产业健康发展。目前已实现成就的多蹊径推广和利用，拓展销售蹊径，逐步进行市场化发展。 2016年9月27日国务院出台《关于大力发展装配式构筑的领导定见》，国度电网公司全面发展配电网尺度化建设刷新创建活动，江苏公司提出了业扩接入工程降时长的工作要求。2017年驻马店公司针对业扩接入工程建设过程中普遍存在的土建建设周期较长问题，发展技术攻关，初次研发除了传统通常混凝土预制构件。2018年至2021年期间，传统通常混凝土预制构件产品成就在驻马店地域的配农网项目、、、居配用户等项目中已进行宽泛利用。2021年省公司苏电设备﹝2021﹞44号文《国网江苏省电力有限公司关于进一步深入配电网工程工厂化预制利用的通知》中持续加强配网尺度化建设，创新配电网工程施工技术，持续加大新工艺、、、新技术、、、新资料的研发及应使劲度，驻马店公司结合超高机能纳米混凝土新资料，研发了超高机能纳米混凝土轻型电力构件新产品。 新一代高应变强化型超高机能混凝土是由水泥、、、矿物掺合料、、、骨料、、、纤维、、、外加剂和水等原资料制成的拥有超高力学机能、、、超高抗渗机能的高韧性水泥基复合伙料，亦称为“液态金属”，可能解决通常混凝土结构笨重、、、易开裂、、、耐久性差等问题。 一是强韧耐久。超高机能纳米混凝土电力构件强度相当于通常混凝土强度的4倍，抗拉强度是通常混凝土的6倍，极限强度是通常混凝土的35倍，各项力学指标与耐久机能均远超通常混凝土。
二是轻质便捷。在一致承载机能下，产品构件的重量减轻了75%以上。极大地提高了运输及装置效能。
三是效提本降。单体工程土建工期压缩约60%，原资料削减约35%，综合成本降低约10%。四是绿色环保？？上骷 70%固废垃圾排放，54%能量亏损，59%二氧化碳排放量，助力国度“双碳”指标。 1、、、实现了超高机能混凝土工业化出产
把握了UHPC120共同比设计步骤，实现了UHPC120混凝土的不变出产工艺；谧罴宴敲芏茸荚，基于试验钻研了水胶比、、、分歧养护前提等成分对超高机能混凝土流动性以及力学机能的影响，把握了UHPC120共同比设计步骤；谏鲜鲎暄谐删，制订了超高机能混凝土出产工艺。
2、、、实现了高机能混凝土预制件尺度化设计
基于超高机能混凝土力学机能优异等特点，思考外部荷载情况，实现了电力沟井等预制件的设计，形成了尺度化的构件拆分与装配规划。并基于ABAQUS有限元分析，结合规范设计，通过足尺现场试验等方式，保障了超高机能混凝土预制件的安全性。通过系列机关措施，保障了超高机能混凝土预制件防水等职能性需要。
基于电力设施基础特点和需要，设计出了新型预制电缆井、、、直线井、、、电缆沟、、、电缆排管、、、环网基础等一系列电力设施基础产品。
3、、、实现了高机能混凝土预制件工厂化出产
结合超高机能混凝土预制件尺度化、、、？？榛杓，实现炼模具的设计？Ｋ伎汲呋芑炷凉餐壬杓撇街枰约俺霾ひ，打造了超高机能混凝土预制电力构件的工厂化出产线。 该项创新成就的研发聚焦通常混凝土结构笨重、、、易开裂、、、耐久性差等问题解决，拥有高强耐久、、、轻质便捷、、、降本增效、、、绿色环保等利益，极大提高了电力土建工程的施工效能和工程质量，同时也降低了产品综合成本，实现输配电工程绿色施工。该创新项目自研发以来，获得了14项专利，颁布了1篇集体尺度及6篇企业尺度，创新成就荣获2022年日内瓦国际发现展银奖，并获批省公司2023年中持久激励执行项目，系列产品纳入省公司新技术推广目录，上架器材柿云采购平台，已在省内配农网工程、、、用户工程、、、迁改工程等项目中宽泛利用，社会和经济效益显著。